滲濾液處理設備調試內容、方法及措施
一、凈水試運轉步驟
1.滲濾液處理舉措措施及設備凈水試運轉分為二個步驟，其詳細內容和目的分別為：
(1)各單體凈水試車。處理舉措措施試通凈水，檢修各處理舉措措施、機械設備的工藝機能是否知足設計要求，同時對處理機械設備試運轉，目的是檢修各機械設備在額定負荷或超負荷10%的情況下，機械設備的機械電氣、工藝機能是否知足設計要求。
(2)各單體聯合凈水試車。在設計均勻流量下，各單體聯合凈水試車，檢修各單元及流程是否能知足工藝設計要求。各機械設備在設計流量下運轉，機械電氣、機械運轉時運行參數是否知足工藝設計的要求。
2.各處理單元凈水試車
在鋼筋混凝土池、鋼結構設備等結構機能已達到設計要求，工程所有工程量已經完成后，開始各單體凈水試車。
（1）、各水池通入凈水，用水沖刷管道，去除管道內雜物（如焊渣、砂石等），沿工藝流程看流水是否順暢，各水池水位標高是否知足設計要求。
（2）、各動力設備通電試運行。
水泵連續運行2h，為節省用水我公司擬通過管道輪回抽水。
加藥裝置空轉運行2h，后再帶負荷運行2h。
鼓風機連續運行4h。
各自動控制開關模擬動作試驗。
（3）、機械設備試運行要求。
啟動運轉要平穩，運轉中無振動和異常聲響。啟動時留意依照有標注箭頭方向旋轉；
各運轉嚙合與差念頭構運轉要依照劃定同步運行，并且沒有梗阻碰撞現象；
在運轉中保持動態的應有的間隙，無抖動，晃擺現象；
各傳動件運行靈活，并保持緊張狀態；
在試運轉之前或之后，以手動或自動操縱，全程動作各5次以上，動作正確無誤，不卡、不抖、不碰；
電動運轉中溫升在正常值內；
空車運轉2h，帶負荷運行2h，保證運轉正常，不振顫，不抖動，無噪聲、異聲、不卡塞，各傳動靈活可靠；
各部軸承加注劃定潤滑油，應不漏、不發燒、升溫不大于60℃；
運轉中應留意轉速，功率及其他電壓電流等參數，并應符合設計劃定。
3.各機械設備單體試車
（一）離心泵、潛污泵試車及運行
(1) 泵試運轉前的檢查應符合下列要求：
驅念頭的轉向應與泵的轉向相符；
各固定連接部位應無松動；
各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數目應符合設備技術文件的劃定；有預潤滑要求的部位應按劃定進行預潤滑；
各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應敏捷、正確、可靠；
盤車應靈活、無異?，F象。
潛水泵電纜的電壓降，應保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機的劃定值；
(2)泵啟動時應符合下列要求：
離心泵應打開吸入管路閥門，封閉排出管路閥門；
吸入管路應布滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；
泵啟動后應快速通過喘振區；
轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過３ｍｉｎ，并將泵調節到設計工況。
(3)泵試運轉時應符合下列要求：
各固定連接部位不應有松動；
轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象；
附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；
滑動軸承的溫度不應大于70℃；動彈軸承的溫度不應大于80℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的劃定；
各潤滑點的潤滑油溫度、密封液的溫度均應符合設備技術文件的劃定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；
泵的安全保護和電控裝置及各部門儀表均應敏捷、準確、可靠；
機械密封的泄漏量不應大于5mL/h，
泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于２h；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的劃定。
潛水泵揚水管應無異常的振動。
泵休止試運轉后，應符合下列要求：
離心泵應封閉泵的進口閥門，待泵冷卻后應再依次封閉附屬系統的閥門；
應放凈泵內積壓的液體，防止銹蝕和凍裂。
如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。
二、螺桿泵試車及運行
（1）泵試運轉前應符合下列要求：
單獨檢查驅念頭的轉向應與泵的轉向相符；
各緊固連接部位不應松動；
加注潤滑劑的規格和數目應符合設備技術文件的劃定；
液體流道應清洗潔凈；
(2)泵試運轉時應符合下列要求：
啟動前，應向泵內灌注輸送液體，并應在入口閥門和出口閥門全開的情況下啟動。
泵在劃定轉速下，應逐次升壓到劃定壓力進行試運轉；劃定壓力點的試運轉時間不應少于30min；
運轉中應無異常聲響和振動，各結合面應無泄漏；
軸承溫升不應高于35℃或不應比油溫高20℃；
安全閥工作應敏捷、可靠。
(3)泵休止試運轉后，應符合下列要求
停泵后應清洗泵和管道，防止堵塞。
三、鼓風機試車及運行
(1) 風機試運轉前應符合下列要求：
加注潤滑油的規格、數目應符合設計的劃定；
全開鼓風機進氣和排氣閥門；
盤動轉子，應無異常聲響；
電念頭轉向應與風機轉向相符。
管道內清潔沒有異物。
螺栓、螺母的連接緊固。
進出風管消聲濾清器清潔，將管道上的閘閥全部打開，否則風機超負荷運轉，機器受損。
加入齒輪油，油面靜止于油標中央位置（風機出廠時，不含齒輪油）。
電源的電壓和頻率符合要求；從皮帶輪側看主動軸回轉方向為逆時針。
（2）風機試運轉應符合下列要求：
進氣和排氣口閥門應在全開的前提下進行空負荷運轉，運轉時間不得小于３０min；
空負荷運轉正常后，應逐步緩慢地封閉排氣閥，直至排氣壓力調節到設計升壓值時，電念頭的電流不得超過其額定電流值；
負荷試運轉中，不得完全封閉進氣、排氣口的閥門，不應超負荷運轉，并應在逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下溘然停機；
負荷試運轉中，軸承溫度不應超過９５℃；潤滑油溫度不應超過６５℃；
風機的流量大小不能通過開關閥門來調整。三葉羅茨鼓風機是容積形壓縮機，通過調整轉速來改變流量和軸功率；封閉閥門，壓力上升，風機超負荷運轉，易被燒壞，故應通過改變轉速或增設溢流管道來調整流量。
壓力表開關應處于常閉狀態，如需測定壓力時可將壓力表開關打開。
(3)泊車：
逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下溘然停機。
四、液位開關試車及運行
接通電源，將配電柜相應轉換開關轉到“自動”檔。
注入凈水，觀察浮球開關起、閉是否正常及位置，調整浮球高度，保證水泵啟停時液位知足設計要求。
五、曝氣器試車及運行
注入凈水，水位超過曝氣器頂面200-300mm。
通入空氣，觀察曝氣器出氣情況。要求曝氣器應能平均出氣，否則應調整曝氣器的安裝水平度，安裝水平度誤差一般不超過±10mm
當整池滿水時，觀察曝氣是否平均。
六、潛水攪拌機試車
檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；
檢查配套的手動葫蘆吊起攪拌器是否靈活正常；
檢查設備電氣線路是否接線正常；
點動設備，觀察轉向是否與標識一致，攪拌器葉片滾動是否正常；
當前期工作完成無誤后，進行向池內注入凈水，通電正式試車；
進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設備要求；
觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記實。
七、MBR單體試車
試車前應檢查反應器池水位高度是否知足設計要求，觀察反應器系統自動控制和其他機械設備的運行狀況。
啟動設備。應在做好啟動預備后進行。操縱前應在開關處吊掛指示牌。操縱職員啟閉電器開關，應按電工操縱規程執行。
超濾膜組件出水手動試運行。當反應池內水達到中水位時，手動開啟超濾膜進水泵并調節閥門，觀察進水泵進出口處壓力和流量的變化。當進水泵運行不亂后，開啟輪回泵，并調節閥門，觀察超濾系統的輪回流量和出水流量，調節輪回泵的運行參數，使超濾膜系統運行在設計的壓力和出水流量下。
系統自動控制運行調試。當系統進入自動運行狀態時，系統自動完成進水、曝氣、出水等程序，然后進行帶負荷調試運行直至達到設計要求。
八、自控儀表系統的調試步驟及方法
檢查各安裝部件與自控系統端子圖是否符合；
檢查設備電氣線路是否接線正常；
先不送電，進行各儀表的檢查；
在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否符合；
模擬單機試車結束后，進行模擬聯動試車，檢查在自動控制情況下，各設備動作情況與設計前提是否符合；
當前期工作完成無誤后，通電進行正式單機試車；
進行通電試車，各設備的運轉情況是否符合工藝要求；
單機試車正常后進行凈水聯動試車，檢查自控系統在實際運行中是否符合設計前提；
當單機試車、聯動試車正常后，進行用戶程序的調試，并做好記實；
當控制系統和用戶系統調試正常后，方可投入出產進行下一步凈水聯動調試。
1.單體聯合試運轉
在設計均勻流量下,設備自動運行，單體聯合試運轉，連續運行4小時,檢查以下題目：
單體之間流水是否流暢，水面標高是否達到設計標高。
各設備是否運轉正常，閥門開關是否靈活。
各單體的液位控制是否能自動。
水泵運轉是否正常，運轉時參數能否達到工藝設計要求。
鼓風機運轉是否正常，曝氣量是否符合工藝設計要求，壓力是否超過額定壓力。
電控系統運行是否正常。
各單體構筑物（如進水、出水、污泥回流等）能否知足工藝設計要求。
運行時應具體閱讀各動力設備的產品仿單。
2.工藝調試
在凈水聯動試車正常經確認后，開通滲濾液進水管道，使滲濾液進入處理系統，進行系統工藝總調試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析指標后，確定水處理效果；當總出水指標達到設計要求后，即完成調試任務。工藝調試總的原則是逐級、單座調試。系統開始調試前,對滲濾液進行水質監測詳細指標有:CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、堿度等，水質監測后方可開始整個系統調試。
1)接種
MBR池接種的污泥與UASB反應器相同，總計接種污泥40噸。在培養初期，按照進水、悶曝、沉淀、排放順序操縱，即間歇培養。第一次投加滲濾液為池容的10％，用凈水加滿整個池子，同時根據水質投加營養物質，保證營養元素的比例。開動曝氣系統，在不進水的情況下連續曝氣24小時。
2)連續運行
連續運行可配合UASB負荷晉升進行，直接承接UASB出水。當第一次加料曝氣并泛起恍惚的活性污泥絮凝體后，就可將好氧池休止曝氣，使混合液靜止沉淀，2～3h后排放澄清液，所排放的澄清液占總體積的50％～70％，然后每2天進滲濾液量遞增10%，其余步驟同上，營養物隔3天加一次，每次加入量為上次的60%。一周后天天監測出水CODcr、SS及曝氣池中DO濃度、懸浮污泥濃度（MLSS）及污泥沉降比SV30等?？刂破貧饬?，保證好氧池中的溶解氧為2～3mg/l。缺氧池中的溶解氧為0.5 mg/L，調節營養物比例在COD：N：P=100：5：1，及PH在7.5～8.5之間。
通過生物相的觀測，可以觀測到菌種的種群數及糊口狀況，以判定調試的進展狀況。
3)污泥馴化好并且污泥濃度達到3000mg/L時，可開啟抽吸泵，并將流量調至尺度流量，剛開始時調低產水量，運行不亂后，慢慢增大產水量。
