A： 當生化系統中氨氮過高時，硝化作用受到抑制

生化系統中的氨氮（超濾廢水中的氨氮）應控制在15mg/L以下，當氨氮過高時，應控制在15mg/L以下。

采取適當措施。針對氨氮高的不同原因，制定了不同的應急預案。

（1） 滲濾液原水氨氮超過設計值。當滲濾液原水中氨氮含量超過設計值時，

超濾廢水中氨氮可能超過設定值。解決辦法是：當曝氣風機過多時，應增加曝氣風量；減少進水量；降低進水氨氮濃度。采用低氨氮淋洗與高氨氮淋洗混合，可使生化進水氨氮穩定在設計值。

（2） 硝化池溶解氧過低。由于硝化微生物對缺氧條件敏感，硝化池被溶解

當溶解氧過低時，氨氮流出會超標。解決方法：當曝氣風機過多時，應增加曝氣風量，減少進水量，降低進水污染物濃度。將低污染濃度的滲濾液與高濃度的滲濾液混合，可使生化進水中的氨氮穩定在設計值。

（3） 硝化池pH值異常。由于硝化微生物對pH值敏感，當硝化池的pH值為

當這個值不正常時，氨氮的流出就會超標。PH值異?？煞譃楦?、低兩種情況。低pH值通常是由于滲濾液碳氮比低，導致系統反硝化不完全，硝化微生物死亡。一般情況下，硝化池溶解氧含量低，硝化能力不足，產酸量降低，pH值偏高，必須增加通風量，增加溶解氧含量。因此，在添加外碳源或新舊滲濾液混合的同時，需要將生化pH值調整到設計范圍，以提高原水的碳氮比。

（4） 反應器溫度過低或過高。如果膜生物反應器溫度過高或過低，會影響硝化微生物的活性，出水氨氮會超標。因此，生化反應器的溫度應控制在不低于30℃，不超過40℃
（5） 使用生物抑制毒性物質。當膜生物反應器或原水含有相反的細菌時

化學反應對有毒物質有明顯的抑制作用，但也可能導致生化反應異常，因此必須及時檢查有毒物質并采取適當措施。

（6） 硝化反應器溶解氧過低。為了保證硝化反應器中溶解氧的穩定性，必須保證溶解氧的穩定性

如進水負荷正常，應及時排泥，穩定生化液位，并定期檢查射流曝氣系統是否完好。